山东新闻网枣庄讯（记者 李志伟 通讯员 魏忠富 陈利国）枣矿集团田陈煤矿恒邦公司机械制造厂积极开展岗位科技攻关，改进了钢锨生产工艺，在节约生产成本的同时，提高了工作效率，使产品合格率提高到98%以上。

    钢锨生产线使用传统煤气发生炉对坯件进行加热，每班块煤消耗量达到2吨以上，容易产生浓烟污染环境，且由于摩擦压力机稳定性差、压力低，造成坯件机械挤压成型不标准，成品合格率低，运行成本偏高不适宜小批量生产和零星加工。该厂职工在生产过程中多次摸索和改进，充分利用机械设备资源优势，改进钢西锨加工工艺流程，使用壁式炉和四柱式液压压力机进行加热坯件、挤压成型作业，解决了块煤消耗量大、成品合格率低的难题。

    据统计，改进生产工艺后，该厂每月可节省块煤30余吨，成品合格率达到98%以上，特别适合零星订单加工作业，每年可节约成本费用30多万元。

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